Vad är trådrullning?

Gängvalsning är en tillverkningsprocess som använder formningsrullar för att framkalla plastisk deformation i arbetsstycket och därigenom skapa gängor. Till skillnad från skärmetoder bildar den inte den önskade profilen genom att ta bort metall; istället skapar den trådar som spegelbilden av den trådrullande formen. Detta utgör en icke-skärande gängformningsprocess.

Under valsningsoperationen komprimerar och förskjuter rullformarna arbetsstyckets basmaterial, vilket präglar gängprofilen på ämnets yta. Under inverkan av rullarna genomgår material vid gängroten förskjutning. Detta material extruderas radiellt och axiellt från rotpositionen och bildar slutligen en komplett gängkontur på arbetsstyckets ämne.

Valsning används främst för produktion av utvändig tråd. Före bearbetning bör ämnets diameter i stort sett överensstämma med gängans medeldiameter. För högprecisionsgängor kräver bestämningen av ämnets diameter hänsyn till materialegenskaper och resultat av processförsök. En alltför liten diameter hindrar materialet från att helt fylla formhåligheten, medan en alltför stor diameter utsätter rullarna och rullramen ytterligare påfrestningar, vilket potentiellt kan skada rullutrustningen under svåra förhållanden.

För närvarande har rullade gängor övervägande en gängvinkel på 60°, med de matchande rulltänderna utformade med en skarp profil, ofta med en rundad skäregg för att underlätta överlägsen materialpenetrering. Varje rulltand uppvisar 30° fas på båda flankerna; denna vinkel levererar en kontrollerad och stabil kraft till materialet, vilket säkerställer att det flyter längs de förutbestämda axiella och radiella banorna.

Trådrullningsprocessen erbjuder tydliga fördelar. För det första förbättras de mekaniska egenskaperna hos de resulterande trådarna avsevärt. Eftersom hela processen utgörs av kallbearbetning uppvisar trådarna högre draghållfasthet och överlägsen ytfinish jämfört med de som produceras genom skärprocesser. För det andra får rullarnas extruderingsverkan att arbetsstyckets ämne förlängs naturligt. Jämfört med svarvnings- eller skärprocesser kan materialutnyttjandet förbättras med 15 % till 20 %. Vid massproduktion minskar detta avsevärt kostnaderna för konsumtion av råvaror.