Labyrinttätning är en typ av tätning som minskar läckage genom att införliva många lindningskammare mellan roterande och stationära komponenter, vilket representerar en idealisk labyrintflödeskanalmodell. Dess struktur har flera ringformade tätningständer arrangerade sekventiellt runt axeln, där varje tand bildar en serie flödesbegränsande mellanrum och expansionskaviteter. När det förseglade mediet passerar genom dessa slingrande labyrintgap uppstår en strypeffekt, vilket uppnår syftet att förhindra läckage.
Labyrinttätningar är tillverkade av stål eller aluminium råmaterial med olika ytbehandlingsalternativ. Installationen är snabb och enkel och kräver vanligtvis ingen spindelombyggnad. Dessa tätningar fungerar ofta som den primära skyddsbarriären och hjälper till att förhindra lagerfel. Designade för att skydda högprecisionslager från rost, föroreningar och skräp, bidrar de till att eliminera lagerfel eller oväntade underhållsproblem.
|
Storlek |
Anpassad |
Material |
Rostfritt stål, kolstål, aluminium |
|
Ytbehandling |
Naturlig, elektroplätering, oxidation, polering, |
Enhet |
Bit |
|
Förpackning |
Bulkkartonger med pall eller skräddarsydd förpackning |
Ledtid |
Högsäsong: 20-30 dagar Svag säsong: 10-20 dagar |
På grund av spelet mellan rotorn och höljet i labyrinttätningar, finns det ingen fast kontakt, vilket eliminerar behovet av smörjning. Denna design rymmer termisk expansion och är lämplig för applikationer med hög temperatur, högt tryck och hög hastighet. Följaktligen används denna tätningskonfiguration i stor utsträckning för axeländstätningar och mellanstegstätningar i ångturbiner, gasturbiner, kompressorer och fläktar, såväl som för fronttätningar i andra dynamiska tätningsarrangemang.
